熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，各種熱作模具鋼材在工作過程中差異很大，它們的工作溫度、載荷性質(zhì)千差萬別，而且任何一種模具鋼也不可能同時具有極高的熱強(qiáng)性、耐磨性、斷裂抗力、抗熱疲勞性能等。接下來東锜模具鋼給大家分享一下熱作模具鋼的使用性能要求。
室溫硬度、高溫硬度：用以評價耐磨性和變形抗力。
室溫拉伸強(qiáng)度、高溫拉伸強(qiáng)度：用以評價靜載斷裂斥力。
室溫沖擊韌性、高溫沖擊韌性：用以評價沖擊斷裂斥力。
長期保溫后的硬度變化：用以評價抗回火能力及熱穩(wěn)定性。
機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率：可反映熱疲勞裂紋萌生后，在鍛壓力的作用下向內(nèi)部擴(kuò)展時，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量。機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率小的材料，每鍛壓一次裂紋的擴(kuò)展量也少，這表明裂紋擴(kuò)展得很慢。
斷裂韌性：反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的模具材料，其中的裂紋如果發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的應(yīng)力或較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。
變形抗力：模具鋼的變形抗力反映了模具的抗堆塌能力。為了保證熱作模具鋼在較高的溫度下工作，應(yīng)保證模具鋼材具備較高的抗回火能力、熱穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。
a.抗回火能力：鋼的抗回火能力除與碳化物的熱穩(wěn)定性和基體的再結(jié)晶溫度有關(guān)外，還取決于鋼在回火時的二次硬化效應(yīng)的大小。
b.熱穩(wěn)定性高的碳化物，自馬氏體組織中析出的溫度和聚集長大的溫度均高，這不僅提高了馬氏體的分解溫度，同時，使馬氏體中析出的碳化物難以聚集長大，經(jīng)高溫回火后，仍能保持高的彌散度。這種現(xiàn)象主要是由于在回火時，合金元素妨礙鋼中各種元素的擴(kuò)散，因而延遲馬氏體分解和碳化物聚集。
V、W、Ti、_Cr、Mo等強(qiáng)碳化物形成元素，對回火過程中的延遲作用特別顯著。Co、Si雖不形成碳化物，但均對滲碳體晶核的形成和長大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的延遲作用。因此，Co、Si含量較高時，可以允許在較高溫度回火，也不致產(chǎn)生鋼的軟化。
高溶點(diǎn)金屬如W、Mo等固不溶于鐵素體中，能明顯提高再結(jié)晶溫度，對提高鋼的抗回火能力有良好的作用。熱作模具鋼的二次硬化效應(yīng)與鋼中合金元素的類別和數(shù)量有關(guān)。V、Mo、W、Cr依次由強(qiáng)到弱影響鋼的二次硬化效應(yīng)。
c.高溫強(qiáng)度：在高溫下保持高硬度的能力，主要取決于鋼中馬氏體的熱穩(wěn)定性及碳化物的熱穩(wěn)定性。鋼中加入大量的鉻、鎢、鉬、釩等元素后，一部分溶入基體中，將增加基體的高溫強(qiáng)度，另一部分可與碳結(jié)合成特殊化物，具有很高的抗聚集能力。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的熱作模具鋼的使用性能要求。相信大家看完本篇文章就會對熱作模具鋼的性能有了更多的了解，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《冷作模具鋼和熱作模具鋼分別都有哪些用途？東锜模具鋼解說》
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