模具鋼硬度是衡量模具鋼品質(zhì)的一大標(biāo)準(zhǔn)，一旦模具鋼出現(xiàn)硬度不均的問題可以說這樣的模具鋼已經(jīng)是廢鋼了，為了防止模具鋼出現(xiàn)硬度不均的問題，小編收集了一些模具鋼硬度不均的產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法，小編這就來分享給大家。
1.產(chǎn)生原因
1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
2.對策
1)正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2)加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
4)熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。
6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時間。
7)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
8)對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。
9)模具淬火后應(yīng)及時、充分回火，并防止回火溫度過高。
10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。
11)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。
以上就是小編為大家分享的模具鋼硬度不均的產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法希望對大家有所幫助，如果想了解更多關(guān)于模具鋼的問題請繼續(xù)關(guān)注東锜模具。
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