熱作模具鋼是指適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼,如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等
(1)正確把握預(yù)冷與在油中的冷卻時(shí)間
對(duì)于模面和模尾應(yīng)進(jìn)行防氧化的保護(hù)措施,5CrMnMo、5CrNiMo鋼的常溫?zé)崽幚砑訜釡囟葹?20~860℃,在鹽爐中的保溫系數(shù)為0.8~1.0min/mm,該類(lèi)模具的熱處理重點(diǎn)或關(guān)鍵在于加熱后的預(yù)冷和在油中的停留時(shí)間。其中預(yù)冷的目的是降低淬火內(nèi)應(yīng)力,減少變形,冷至750~780℃后在循環(huán)油中冷卻。
控制出油的溫度在150~200℃(即模具出油冒青煙而不起火),否則因模具內(nèi)部產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而引起開(kāi)裂,出油后立即進(jìn)行回火,不允許冷卻到室溫再回火。
(2)回火工藝和組織
對(duì)于小型模具推薦采用分級(jí)淬火,在160~180℃的硝鹽中冷卻時(shí)間為0.3~0.5 min/mm,得到細(xì)小的馬氏體+少量的殘余奧氏體組織,硬度在52~56HRC。充分回火后為均勻的回火索氏體+托氏體,為防止開(kāi)裂,首先在350~400℃保溫0.5~0.6h,隨后以40~50℃/h的加熱速度升到要求的回火溫度。一般考慮到模具鋼淬火后殘留較多的奧氏體,因此應(yīng)進(jìn)行多次回火處理,為避免回火脆性的產(chǎn)生,回火后應(yīng)油冷至100℃左右提出空冷,隨后應(yīng)在160~180℃進(jìn)行低溫回火,目的是消除油冷產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
(3)等溫淬火或復(fù)合等溫處理
除此之外,也可采用等溫淬火工藝,將5CrMnMo、5CrNiMo鋼加熱到900℃,淬火后獲得了板條馬氏體組織,在500~520℃進(jìn)行回火處理??捎行У亟档蜔徨懩_^(guò)早脆性斷裂和提高壽命。為防止該類(lèi)鋼變形、開(kāi)裂,出油溫度不能太低,出油溫度通常在200℃,略低于兩種鋼的Ms點(diǎn),因此當(dāng)表層獲得馬氏體時(shí),其心部仍處于過(guò)冷奧氏體狀態(tài)。而該心部組織在轉(zhuǎn)入380~450℃的回火爐中時(shí),有可能轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w組織,從而造成熱鍛模的沖擊韌性的降低,使用壽命低。
為了提高沖擊韌性和使用壽命,采用等溫復(fù)合熱處理可以取得一定的成效,其工藝為先在160~180℃硝鹽中分級(jí),發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變,隨后在280~300℃的硝鹽中等溫淬火2~3h,具體復(fù)合工藝見(jiàn)圖3-49。也可采用先油冷到150℃左右,再轉(zhuǎn)入280~300℃的硝鹽中等溫2~3h,見(jiàn)圖3-50,均獲得了混合組織為馬氏體十下貝氏體+殘余奧氏體,然后提出空冷,根據(jù)所需硬度在規(guī)定的溫度下回火,該類(lèi)工藝處理的模具與常溫的處理相比,在硬度相同的前提下,韌性得到了顯著改善,同時(shí)提高了使用壽命。
3Cr2W8V熱作模具鋼具有低的含碳量,淬火溫度在1075~1150℃范圍內(nèi),硬度在48HRC以上,熱處理后具有高的耐熱性,耐疲勞性好,尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。淬火溫度低于1100℃,得到了4~6級(jí)的中等晶粒,而超過(guò)1150 0C晶粒明顯長(zhǎng)大。因此對(duì)于要求韌性較高的模具,選用較低的淬火溫度(如1050℃),有些熱作模具要求紅硬性較高,可選用較高的淬火溫度(如1150℃),回火溫度選擇540~560℃,而且進(jìn)行兩次回火為宜??紤]到該鋼制作的熱作模具的主要失效形式為早期脆斷,是熱疲勞裂紋過(guò)早發(fā)展而造成模具失效的,因此提高其使用壽命應(yīng)從提高疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性上著手,其次才是紅硬性,即盡可能降低淬火溫度,提高回火溫度,晶粒細(xì)小則韌性增加,有利于提高使用壽命。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的熱作模具鋼的熱處理。熱作模具鋼常選用的材質(zhì)為中碳低合金熱鍛模具鋼,如5CrMnMo、5CrNiMo等,希望對(duì)大家有所幫助,對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《Dc53模具鋼是什么材料有哪些用途?看完你就明白了》。
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