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　　 在我們生活中塑膠模具我們經(jīng)常可以看到，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱

。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。但是塑膠模具制品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)凹痕，面對(duì)這種情況，接下來東锜模具鋼就教大家處理塑膠模具制品凹痕。

　　

　　 1、可能原因：

　　

　　 模腔膠料不足，引起收縮：

　　

　　 ①填充入料不足或加料量不夠

　　

　　 ②澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱

　　

　　 ③分流道、澆口不足或太小

　　

　　 ④制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕

　　

　　 解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

　　

　　 ①增加加料或開大下料口閘板

　　

　　 ②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口

　　

　　 ③增多分流道和增大澆口尺寸

　　

　　 ④可對(duì)工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

　　

　　 2、可能原因：

　　

　　 工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)：

　　

　　 ①射膠壓力小，射膠速度慢

　　

　　 ②射膠時(shí)間設(shè)置太短

　　

　　 ③保壓時(shí)間設(shè)置太短

　　

　　 ④冷卻時(shí)間設(shè)置太短

　　

　　 解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

　　

　　 ①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度

　　

　　 ②增加射膠時(shí)間設(shè)定值

　　

　　 ③增加保壓時(shí)間設(shè)定值

　　

　　 ④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值

　　

　　 3、可能原因：

　　

　　 塑料過熱：

　　

　　 ①塑料過熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高

　　

　　 ②模具溫度過高

　　

　　 ③模具有局部過熱或制品脫模時(shí)過熱

　　

　　 解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

　　

　　 ①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值

　　

　　 ②降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥

　　

　　 ③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

　　

　　 4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良。

　　

　　 解決方法:增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的處理塑膠模具制品凹痕的方法。在我們制造塑膠模具制品的時(shí)候會(huì)通常遇到這類問題，大家仔細(xì)閱讀文章，掌握文章中的要點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《導(dǎo)致注塑模具變形的原因是什么？快來看看吧》。