如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。[S136模具鋼]與模具設(shè)計相關(guān)的簡單熱處理
首先，熱處理
1.退火的概念:
所謂退火，是指將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理過程。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化，然后轉(zhuǎn)化為珠光體。
2.退火目的:
(1)降低鋼材的硬度，提高塑性，以利于切削和冷變形；
(2)細(xì)化晶粒，消除鍛造、焊接等造成的組織缺陷。，使鋼的組織成分均勻化，提高鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鰷?zhǔn)備；
(3).消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。
3.退火方法:
常用的退火方法包括完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火。模具鋼質(zhì)量怎么樣。
(1)完全退火:又稱再結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡的顯微組織的退火工藝。適用于碳含量為0.3%0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼s136模具鋼質(zhì)量怎么樣。
(2)球化退火:使鋼中碳化物球化的退火工藝。常用的球化退火包括普通球化退火和等溫球化退火。該工藝主要用于共析鋼和過共析鋼的模具、量具和刀具。
(3)去應(yīng)力退火:消除塑性變形、鍛造、焊接等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的退火工藝。并且存在于鍛件中。
(4)再結(jié)晶退火:又稱中間退火，是指將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上并保持適當(dāng)時間，使變形晶粒再結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，以消除變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。
(5).等溫退火:是將鋼件或坯料加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保持適當(dāng)時間，然后冷卻到珠光體溫度范圍內(nèi)的某一溫度，并保持等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。這種退火方法主要用于過冷奧氏體穩(wěn)定的合金鋼。
1.標(biāo)準(zhǔn)化概念:
正火是將鋼或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上3050℃，保溫適當(dāng)時間后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
2.標(biāo)準(zhǔn)化目的:
(1)可以消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削性能；
(2)細(xì)化熱鑄鍛件晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力；
(3).對于C含量
(4)碳含量為0.40.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。
1.淬火概念:
淬火是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上的某一溫度并保持一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s以獲得馬氏體和/或貝氏體的熱處理工藝。
2.淬火目的:
淬火的目的是使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，獲得馬氏體(或貝氏體)組織，然后在不同溫度下回火，獲得所需的力學(xué)性能。(注意:淬火后的工件不允許在現(xiàn)場直接投入使用，通常在此之后必須實(shí)時進(jìn)行12次或以上的回火處理，以調(diào)整其結(jié)構(gòu)和應(yīng)力等！)
3.低溫處理:
冷處理是將鋼件淬火冷卻至室溫，然后在0℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝。又叫s136長鋼冷處理。模具鋼質(zhì)量是淬火過程的延續(xù)。
(1)深冷處理的目的:
為了盡量減少殘余奧氏體(室溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易引起尺寸變化等。)，進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度，防止使用過程中殘余奧氏體分解造成的變形。同時，強(qiáng)度、硬度和耐磨性都有不同程度的提高。(2)深冷處理注意事項(xiàng):
對于高合金鋼或高合金滲碳鋼，由于Mf點(diǎn)低，冷處理應(yīng)在-120℃以下進(jìn)行12h。冷處理后必須進(jìn)行回火或時效處理，以獲得更加穩(wěn)定的回火馬氏體組織，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定殘余奧氏體，充分消除淬火應(yīng)力和低溫應(yīng)力。
(3)深冷處理的應(yīng)用范圍:
適用于精度要求高的工件，如量具等，必須保證尺寸穩(wěn)定性。
1.回火概念:
它是將回火后的鋼件硬化，然后加熱到AC1點(diǎn)以下的一定溫度，保持一定時間，再冷卻到室溫的熱處理工藝。
2.回火目的:
(1)合理調(diào)整機(jī)械性能，使工件滿足使用要求；
(2)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使工件的結(jié)構(gòu)在使用過程中不會發(fā)生變化，從而保證工件的尺寸和形狀保持不變；
(3).降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件變形，防止開裂。
3.回火分類:
根據(jù)加熱溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
(1)低溫回火:回火溫度在250℃以下，回火組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；
(2)中溫回火:回火溫度為500 ~ 500℃，回火后的顯微組織為回火貝氏體+殘余奧氏體；
(3)高溫回火:回火溫度為500-650℃，回火后的顯微組織為回火索氏體+殘余奧氏體；這個過程也叫淬火回火(即淬火+高溫回火)。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，使鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性能適當(dāng)匹配，具有良好的綜合力學(xué)性能，常用于高碳高合金鋼(如高速鋼等等。)，回火溫度為℃，從而發(fā)生二次硬化，促進(jìn)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。(注:一般低溫回火的工件含有較多的殘余奧氏體組織，不適合W/E和EDM加工，即中溫回火工藝。模具鋼材料處理不是理想的回火溫度)
蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱加工模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各個領(lǐng)域。，已成為工業(yè)企業(yè)不可缺少的材料。
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