大家好，今天小編來為大家解答那里能熱處理高速鋼這個問題，t15高速鋼熱處理工藝很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、一般需要進(jìn)行三次560℃左右的高溫回火處理，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體的數(shù)量，達(dá)到所需要的性能。 回火溫度500～600℃，鋼的硬度、強(qiáng)度和塑性均有提高;550～570℃時可達(dá)到硬度、強(qiáng)度的更大值。
2、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
3、縱觀現(xiàn)在世界上所有的鋼種，無論其化學(xué)成分、組織、性能之間的復(fù)雜關(guān)系，還是冶煉、澆注、鍛造、軋制、拉絲、塑性成形、焊接和熱處理等整個制造過程的難度，高速鋼無疑是更難搞的鋼種之一。
4、高速鋼中萊氏體碳化物的形貌在熱處理過程中不會改變，需要事先用熱塑性成形的方法將萊氏體碳化物破碎成顆粒狀并改善碳化物不均勻性。
5、金屬材料的成份決定了高速鋼淬火溫度的高低。因?yàn)楹辖鹪乜梢愿淖儾牧系南嘧儨囟龋菇M織轉(zhuǎn)變溫度提高，更重要的是要使材料中的金屬化合物溶解，起到其應(yīng)有的作用。
6、簡述高速鋼的熱處理工藝，工藝必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。
1、高速鋼的熱處理方法是淬火、回火和退火三個過程。淬火是為了獲得高硬度和高強(qiáng)度，回火是為了提高韌性和塑性，退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能。不同的高速鋼需要采用不同的熱處理方法，以發(fā)揮其更佳性能。
2、高速鋼熱處理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具體步驟為： 退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。
3、先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。
4、高速鋼的熱處理方法 退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。
5、▼表高速鋼的熱處理規(guī)范 退火的保溫時間根據(jù)裝爐量等情況有所不同，一般應(yīng)在3~4h以上。保溫后可采用10℃~20℃的速度冷卻至600℃以下出爐。也可以采用冷卻至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出爐的等溫退火方法。
6、因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應(yīng)注意通過幾個階段的預(yù)熱，以保證工件均勻而平穩(wěn)的加熱。 另外，由于需要采用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應(yīng)注意防止脫碳。
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