模具鋼材國產(chǎn)和進口的價格不同，不同時間段內(nèi)的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV1200HV左右，一般不會達(dá)到1200HV以上。
作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位，會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。
2模具材料和預(yù)先熱處理
?。?）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。
表1H13飲的化普顧分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94
鋼號化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）
CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms
H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.
（2）預(yù)先熱處理工藝。
H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進行分段預(yù)熱。因此在進入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為更佳。
3H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理
H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內(nèi)（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高。考慮到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。
3.1設(shè)備
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。
3.2氮碳共滲工藝。
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇h13模具鋼沖擊，工藝為580℃4.5h。
3.3氮碳共滲后的組織和性能
（1）滲層組織。
H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。
（2）滲氮層厚度及表面硬度。
H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數(shù)量級或成倍降低。
（3）抗疲勞性能。
氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。
由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：
?。?）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。
?。?）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。
天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時間2018-4-11]蘇州東锜公司擁有一支穩(wěn)定的技術(shù)團隊，從生產(chǎn)、銷售到售后為您提供專業(yè)化的一條龍服務(wù)。在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發(fā)展，規(guī)模不斷擴大，在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。