模具鋼國產(chǎn)和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！1.2379工具鋼是一種高碳高鉻合金鋼。熱處理后具有高硬度和耐磨性，并具有淬透性強、尺寸穩(wěn)定性好的特點。1.2379工具鋼和NAK80工具鋼一樣，適用于制造高精度長壽命冷加工工具和熱固性塑料工具。
中文名1.2379鋼種高碳高鉻合金東西鋼的特點是硬度高耐磨，淬透性強等化學(xué)成分，如碳C，硅Si，錳Mn，硫S等有用的冷鐓工具，熱固性樹脂成型等相應(yīng)的商標(biāo)，中國的GB標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)Cr12Mo1V1。
●鋼純度的真空脫氣精華處理。
●球化退火軟化處理，切削功能優(yōu)異。
特別添加了強化元素釩和鉬，耐磨性。
丙:1.451.70
硅Si:≤0.40
錳Mn:≤0.40
硫含量:≤0.030
磷P:≤0.030
鉻Cr:11.0012.50
鎳Ni:允許殘留含量≤0.25。
銅和銅:允許殘留量≤0.30。
釩:0.150.30
陌陌:0.400.60
低溫處理標(biāo)準(zhǔn)
深冷處理:為了獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時后，立即在-70℃至-80℃下進行深冷處理，然后回火至din1.2379。深冷處理后的物體或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀混亂和尺寸變化大的零件有開裂的危險。
1.2379工具鋼是一種高碳高鉻合金鋼，熱處理后硬度高、耐磨，淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制造高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料工具。
●厚度不超過2MM的薄板，高效落料、沖孔和沖壓。
各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。
●滾絲模和耐磨滑塊。
冷鐓工具、熱固性樹脂成型。
●深拉伸模、冷擠壓工具。
見相應(yīng)商標(biāo)。
中國GB標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)Cr12Mo1V1、美國AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)D2、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)SKD11、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)X155CrVMo121、日本日立標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)SLD、日本大同標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)DC11、日本NACHI標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)CDS11、歐洲進口標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)K110。
淬火并回火至硬度為63HRC。它在室溫和高溫下的物理功能。
1)20°C時密度為7700g/cm，導(dǎo)熱系數(shù)為20.0W/(m-K)，彈性模量為MPa。
2)在200°C時，密度為7650g/cm，線膨脹系數(shù)(20°C)為12.2× 10k，熱導(dǎo)率為21.0W/(m-K)，彈性模量為MPa。
3)400℃時密度為7600g/cm，導(dǎo)熱系數(shù)為23.0W/(m-K)，彈性模量為MPa。
熱加工標(biāo)準(zhǔn)
起始溫度1050℃，終止溫度850℃，爐冷。
軟化退火標(biāo)準(zhǔn)
在維護氣體下，加熱至C，以10℃/h的冷卻速度冷卻至600℃，然后空冷，硬度≤250HBw。
應(yīng)力消除處理
為消除粗加工后的殘余應(yīng)力，應(yīng)將模具加熱至650°C，保持2小時，然后冷卻至500°C，然后卸料。
淬火和回火標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)熱溫度c，每隔25mm約30min第二次預(yù)熱溫度℃，每隔25毫米約30分鐘；奧氏體化溫度℃:每25毫米約30分鐘，油(4070℃)或氣體冷卻，冷卻至5070毫米后立即回火.
1)低溫回火:回火溫度℃，每25mm約60min，空心，硬度≥61HRC。低溫回火應(yīng)選擇較低的奧氏體化溫度c .
2)高溫回火:回火溫度℃，每25mm持續(xù)60min以上，空冷回火兩次以上，硬度≥58HRC。高溫回火應(yīng)選擇較高的奧氏體化溫度。
低溫處理標(biāo)準(zhǔn)
淬火后，工件應(yīng)冷卻至-80-70℃保持34小時，然后回火。通過深冷處理可以提高硬度。
老化處理標(biāo)準(zhǔn)
時效溫度為C，保溫25100h，以保證工件在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性。
典型應(yīng)用示例
1)適用于制造各種高速沖裁用硅鋼片。
2)合適的精沖工具，冷擠壓成型，拉深下料。
3)適用剪刀、深拉、拉管，高效剪切薄料。
4)適用于各種高耐磨、長壽命的冷沖壓工具。
5)用作冷加工工具，具有所需的耐磨性和優(yōu)良的公差，可用于壓花和冷鍛。
6)用于重型沖壓工具、冷切刀片、滾絲板等。
7)用于冷鐓、陶土等。
8)用于有損耗塑料的成型。
蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。