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不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414、414L、440、416。
塑料的模具鋼選擇
普通塑料模具，使用壽命長，材質為P6或P20，滲碳淬火后硬度為HRC 54-58；塑料件不太大的時候，O1和S7都可以。腐蝕性時使用420。
用于非高溫熱固性模具的P6和P20經滲碳淬火處理。具有420的強腐蝕性。
H13和S7或滲碳鋼P4，用于高溫熱固性塑料模具。這些含鉻材料具有良好的耐回火性和高溫抗氧化性。
美國熱軋模具鋼分為兩類:熱軋模具鋼、以及超耐熱強度合金。
熱軋模具在一定溫度下工作，要求材料具有熱強度和耐熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，模具會被冷卻，冷熱交替的模具會出現裂紋，即熱疲勞裂紋，所以要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。
根據熱強度排列的主要系列選擇材料:
低合金回火模具鋼(6Gnak80，6F2，6F3韌性如何)→中鉻熱加工。模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱加工模具鋼(H21，H22).
非標準動火作業(yè)模具鋼例如，用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。當H11、H12、H13不能滿足熱耐磨性時，可選用6H1、6H2。
D4 D2→M4 M2→對模具有熱加工耐磨性要求時，可選用粉末鋼。鋼結硬質合金和鈷基硬質合金的高溫耐磨性很高，但其抗熱疲勞性(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。
熱佐模具鋼在服役條件下，不僅要承受載荷的周期性變化，還要承受高溫和周期性的淬火加熱。因此，對動火作業(yè)進行評價。模具鋼材料的熱機械疲勞斷裂性能應在斷裂抗力中得到重視。熱機械疲勞是一項綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性。
熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料有更多的熱循環(huán)來引發(fā)熱疲勞裂紋；機械疲勞裂紋的擴展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后，在鍛造壓力的作用下，裂紋向內部擴展時，各個應力循環(huán)的增長量。斷裂韌性反映了材料對現有裂紋不穩(wěn)定擴展的抵抗能力。在斷裂韌性高的材料中，裂紋要想不穩(wěn)定擴展，必須在裂紋前沿有足夠高的應力強度因子，即大的裂紋長度。在應力不變的前提下，一個模具已經存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性很高，裂紋在不穩(wěn)定擴展之前必須擴展得更深。
也就是說，熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前那部分的壽命；裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋萌生后亞臨界擴展的壽命。因此，為了獲得長的使用壽命，模具材料應該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性。
熱佐模具鋼工作時承受巨大沖擊力，模具型腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件極其惡劣。為了滿足熱加工模具的要求，熱加工模具鋼應具備以下基本特征:
(1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400 ~ 700℃。這需要熱加工。模具鋼它在高溫下不發(fā)熱，熱穩(wěn)定性高，否則模具會發(fā)生塑性變形，導致坍塌失效。
(2)優(yōu)異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復加熱和冷卻。模具一會兒加熱，一會兒冷卻，產生很大的熱應力，而且這種熱應力是反方向交替產生的，nak80有多堅韌。在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋(裂紋)，稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過早斷裂是熱作模具失效的主要原因之一。這么熱的工作模具鋼必須有良好的熱疲勞。
(3)高溫強度高，韌性好。熱作模具尤其是熱鍛模具在工作時承受很大的沖擊，沖擊頻率很高。如果模具不具有高強度和良好的韌性，它們容易破裂。
南京NAK80模具鋼
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