壓料板采用耐磨工具鋼 SKD11
發(fā)布時間：2020-01-13 01:15:03
壓料板采用耐磨工具鋼 SKD11
主要工作零件設計及加工（1）壓料板、拉伸筋、墊板如圖 6 所示，為了便于模 具維修及調整拉伸筋高度，拉伸筋采用緊配鑲嵌于壓 料板 15、16 之間。壓料板采用耐磨工具鋼 SKD11，厚 度 35mm，熱處理硬度為 60~62HRC。壓料板 15、16 由 1 件板料快走絲線割而成，而后兩板一起精磨平面，保證厚度一致及拉伸表面光滑。
壓料板 16 上裝有 4 根 導柱，以保證合模時拉伸筋與凹模筋槽的位置關系。拉伸筋采用高韌性耐磨工具鋼 DC53，熱處理硬度為 61~63HRC，初步設計其剖面形狀及尺寸如圖6 所示（試模時其局部高度可能會作少量調整）。
墊板采用 Cr12MoV，厚度 80mm，熱處理硬度為 55~58HRC；墊板 上裝有導向件 19，以防止壓料板擺動過大，保證上下 模合模時導柱導套的對中。為防止導柱與導套卡死， 導柱與導套的雙邊間隙在 0.1~0.2mm 之間，且導柱與 導套的接觸面不能太長，導套裝有頂件 13。
?。?）凹模：依據拉伸筋設計凹模拉伸筋槽形狀尺 寸如圖 7 所示。凹模拉伸圓角很重要，太小拉伸時材 料會在拉伸圓角處斷裂；但也不宜太大，太大了后面 的剪邊等工序不易完成，按經驗設計為 R8~R10mm 較 恰當。凹模采用 SKD11，厚度 50mm；先用 CNC 加工筋 槽及拉伸圓角（留出熱處理后的精加工余量），而后淬火及回火，硬度保證 60~62HRC；拉伸面精磨光滑；凹 模型腔采用慢走絲加工，修 2 刀以上保證光滑；CNC 精 加工筋槽及拉伸圓角，而后拋光處理。
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