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高速鋼(高速鋼)
高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，要經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(以免造成很大熱應(yīng)力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中，未轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小時。
用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。
中國主要從日本、俄羅斯、德國、歐洲、法國、烏克蘭、巴西等國進口。
高速鋼是一種復(fù)合鋼，含碳量一般在0.70 ~ 1.65%之間。合金元素很多，總量可達10 ~ 25%。根據(jù)合金元素的不同，可分為:①鎢系高速鋼(含9-18%鎢)；②鎢鉬系統(tǒng)高速鋼(含有5-12%的鎢和2-6%的鉬)；③高鉬體系高速鋼(含0 ~ 2%鎢，5 ~ 10%鉬)；④釩高速鋼根據(jù)含釩量的不同，可分為一般含釩量(含釩量1 ~ 2%)和高含釩量(含釩量2.5 ~ 5%)。高速鋼；⑤鈷高速鋼(含5-10%鈷)。根據(jù)不同的目的高速鋼可以分為一般用途和特殊用途。①通用型高速鋼:主要用于制造切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸片)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀) 切削硬度HB≤300的金屬材料。常用的鋼種有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊目的高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬類型。高速鋼(硬度HRC 68 ~ 70)，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高強度鋼等)的工具。).常用的鋼種有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
和外觀質(zhì)量。
規(guī)格主要有圓鋼、方鋼、板材。鋼材表面應(yīng)加工良好，不得有可見的裂紋、褶皺、傷痕和發(fā)絲。冷拉鋼材表面應(yīng)清潔、光滑、無夾雜物和氧化皮。
中國標準和日本行業(yè)標準中主要鋼種的化學成分見表6726。
高速鋼一般不做抗拉強度試驗，以金相和硬度試驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚迨嫌捕瓤蛇_63以上，鈷系高速鋼65以上。酸洗后的鋼材低倍組織不應(yīng)有肉眼可見的縮孔和翻皮。中心松動，一般松動應(yīng)小于1級。
金相檢驗主要包括脫碳層、金相組織和碳化物不均勻性三項。
1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳現(xiàn)象。微觀結(jié)構(gòu)不得有魚骨狀共晶萊氏體。
2.高速鋼中等碳化物不均勻性對質(zhì)量的影響更大，冶金和機械部門非常重視碳化物不均勻性的水平。根據(jù)鋼的不同用途，對碳化物不均勻度可提出不同的等級要求，通常小于3級。
使用高速鋼除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，制造刀具的另一個重要因素是其紅硬性。(紅硬性是指高速切削時，切削刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)
測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃保溫1小時，然后冷卻。重復(fù)4次，然后測量硬度值。高速鋼淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃，高鉬含量高速鋼1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼可以提高工具的使用壽命，如低溫氰化、氮化、滲硫等。
高速鋼試驗
試驗高速鋼碳化物的不均勻性與試樣的腐蝕時間有關(guān)。在相關(guān)標準中，只規(guī)定了腐蝕要適度，不能過度，這一點往往被人們所忽視。實踐證明，如果腐蝕過度，碳化物會被染成黑色，呈現(xiàn)出改善不均勻的假象，可能導(dǎo)致質(zhì)量不佳。高速鋼對優(yōu)質(zhì)鋼材的誤判尤為重要。蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達到標準。
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