dc53國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口DC53模具鋼比較
發(fā)布時(shí)間：2019-12-24 02:00:23
dc53國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口DC53模具鋼比較，近期有些學(xué)者對(duì)國(guó)產(chǎn)的DC53和進(jìn)口大同的DC53做了比較在這篇文章所顯示中稱對(duì)材料的化學(xué)成分和性能都做了對(duì)比，顯示質(zhì)量水平差不多，但我們個(gè)人觀點(diǎn)覺(jué)得還是有所出入的，因?yàn)樵谖覀兛蛻舻姆答伄?dāng)中有相當(dāng)大一部分表示壽命有區(qū)別。
dc53國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口DC53模具鋼比較，我國(guó)冷作模具鋼在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)處于落后狀態(tài)，冷作模具鋼的品種規(guī)格少，質(zhì)量水平差是和先進(jìn)存在差距的重要原因。另外，對(duì)于世界上用量大、綜合性能好的新型冷作模具鋼使用量也較少。20世紀(jì)90年代以來(lái)，以撫順?shù)搹S為首的國(guó)內(nèi)部分特殊鋼廠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的模具扁鋼軋制專業(yè)化生產(chǎn)線，并對(duì)一些厚板軋機(jī)進(jìn)行改造，極大地促進(jìn)了我國(guó)冷作模具鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。近5年來(lái)，通過(guò)“十一五”科技攻關(guān)，冷作模具鋼品質(zhì)得到了很大的提升。尤其是引入了國(guó)外先進(jìn)的Cr8型冷作模具鋼鋼種，豐富了我國(guó)冷作模具鋼品種，并且取得了一定的成績(jī)。本文對(duì)東北特殊鋼集團(tuán)生產(chǎn)的高品質(zhì)DC53-S扁鋼進(jìn)行研究，并與國(guó)外先進(jìn)的實(shí)物進(jìn)行對(duì)比，反映了我國(guó)冷作模具鋼質(zhì)量水平。
實(shí)驗(yàn)鋼為東北特殊鋼集團(tuán)正常工業(yè)生產(chǎn)的
DC53-S(Cr8Mo2SiV)扁鋼，其生產(chǎn)工藝流程為:電爐
+LF+VD~鑄錠~鍛造開(kāi)坯~退火~WF540軋制扁鋼~退火。對(duì)比鋼材為進(jìn)口日本大同特殊鋼公司的DC53扁鋼。兩種鋼材的橫截而尺寸均為255 mm x45 mm，化學(xué)成分見(jiàn)表1。在兩種鋼材的不同部位(邊部、1/4處、心部)截取lOmmx lOmmx lOmm金相試樣，進(jìn)行組織觀察和硬度測(cè)定。對(duì)退火態(tài)的試樣分別進(jìn)行退火硬度測(cè)定、退火組織觀察、夾雜物與共晶碳化物不均勻度評(píng)級(jí)，并采用金相軟件對(duì)共晶碳化物的粒度分布百分比進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。熱處理在箱式電爐中進(jìn)行，測(cè)定淬火、回火硬度，觀察淬火、回火組織;淬火組織和共晶碳化物組織用10%硝酸酒精腐蝕;退火和回火組織用4%硝酸酒精腐蝕。沖擊試樣采用U型缺口，其尺寸為lOmmxl0mmx55mm。采用金相顯微鏡進(jìn)行基體組織觀察。dc53國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口DC53模具鋼比較。
2.1成分及夾雜物
從表1可看出，國(guó)產(chǎn)DC53-S鋼的化學(xué)成分和進(jìn)口DC53鋼的化學(xué)成分基本相當(dāng)，尤其是S,P含量的控制，與進(jìn)口鋼材在一個(gè)數(shù)量級(jí)上。表2為實(shí)驗(yàn)鋼的夾雜物評(píng)級(jí)結(jié)果?？梢钥闯觯瑖?guó)產(chǎn)DC53-S鋼和進(jìn)口DC53鋼的夾雜物含量基本相當(dāng)，進(jìn)口DC53鋼還含有A類夾雜物，而DC53-S則還含有DS類夾雜物。從以上結(jié)果可以看出，國(guó)產(chǎn)DC53-S鋼的潔凈度和進(jìn)口DC53鋼相當(dāng)，尤其是在硫化物夾雜的控制上要好于進(jìn)口DC53鋼。
2.2退火組織硬度及碳化物
DC53-S和進(jìn)口DC53鋼的退火硬度分別為232和222HB，硬度均勻。DC53鋼含有較高的C含量和Cr含量，因此在鋼液凝固的過(guò)程中會(huì)形成共晶碳化物。這些共晶碳化物顆粒大，很難溶解，只有通過(guò)熱加工才能改善其形狀和分布。共晶碳化物經(jīng)軋制后破碎成塊狀分布在鋼中，之后的退火很難改變其尺寸和形狀。而受凝固冷卻速度和軋制變形量的影響，軋制后鋼材心部的共晶碳化物分布狀態(tài)是更差的。圖2為實(shí)驗(yàn)鋼的心部退火組織，破碎后的共晶碳化物分布在球狀珠光體基體上。兩種鋼材的共晶碳化物尺寸相當(dāng)。另外，DC53鋼共晶碳化物的尺寸和破碎程度明顯好于D2鋼，這也是DC53鋼沖擊韌度好于D2鋼的原因。
dc53國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口DC53模具鋼比較，按照GB/T 14979-94對(duì)兩種鋼材的共晶碳化物不均勻度進(jìn)行評(píng)級(jí)。如圖3所示，兩種鋼材的共晶碳化物都以輕微的帶狀形式沿軋制方向分布，不均勻度都在2級(jí)以下。同時(shí)，為了定量分析兩種鋼材中共晶碳化物顆粒的尺寸分布情況，采用金相圖像分析軟件SISC IAS8.0對(duì)不同尺寸共晶碳化物所占的而積百分比進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如圖4所示?？梢钥闯?，經(jīng)軋制后的DC53鋼中小于2 },m的共晶碳化物含量更多，隨著碳化物尺寸的增大，其含量百分比逐漸減小。但從約16 },m開(kāi)始，含量出現(xiàn)增多趨勢(shì)，直到20^-30 },m，含量百分比出現(xiàn)第二個(gè)高峰。總體來(lái)說(shuō)，DC53-S鋼和進(jìn)口DC53鋼的共晶碳化物均勻度基本相當(dāng)。
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