購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。S136的耐蝕性及熱處理工藝
S136耐腐蝕性:
S136熱處理:
1.軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。
?、葢?yīng)力消除
粗加工后必須加熱至650℃，浸泡2小時后緩慢冷卻至500℃，然后在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
普通溫度:1030℃
保溫時間=當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時，將計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。
1.冷卻介質(zhì)
石油；在250 ~ 550℃的粒子爐或鹽浴爐中分步淬火，然后在高速空氣中冷卻；高速氣/真空爐中具有足夠正壓的氣體將爭取模具的更合適的特性。在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當(dāng)鋼材冷卻到50-70℃(120-160℉)時，應(yīng)立即進(jìn)行回火。
根據(jù)回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度。脾氣兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃(小零件)。保持這個溫度至少兩個小時。
注意:建議在250℃回火，以獲得更佳的韌性、硬度和耐腐蝕性組合。
注意:尺寸變形應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度S136。
以及淬火和回火時的溫度，不同種類的爐子和淬火介質(zhì)，以及會影響模具尺寸s136識別的變化。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時，要預(yù)留加工量，以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
建議在粗加工和半精加工之間預(yù)留0.15%作為S136的加工預(yù)留指標(biāo)。
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