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　　模具鋼材國產和進口的價格不同，不同時間段內的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價?。?）a2冷作模具鋼的特點

　　A2冷作模具鋼是美國高韌性耐磨工具鋼，是一種含碳量約為1%的空氣淬硬型鋼。熱處理后，硬度可達5762HRC，鉻含量約為5%。經(jīng)打磨后，鋼材表面具有深色光澤，抗腐蝕性能優(yōu)異，延展性強，模切刀刃耐磨性好。該鋼淬透性好，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和良好的耐磨性。空氣淬火性能好，空氣淬火后尺寸變形小，碳化物均勻細小，耐磨性好。

　　碳0.951.05、鉻4.755.05、鉬0.901.40、釩0.40、硅0.200.40、錳0.450.75

　　(3)A2指相應的鋼種

　　中國GB標準鋼級Cr6MV，德國DIN標準材料號1.2363，德國DIN標準鋼級X100CrMoV51，英國BS標準鋼級BA2，法國AFNOR標準鋼級Z100CDV5，意大利UNI標準鋼級X100CrMoV51KU，瑞典SS標準鋼級2260，西班牙UNE標準鋼級X100CrMoV5，日本標準鋼級SKD12，美國AISI

　　(4)A2鋼的典型應用實例:

　　1）拉伸模、卷邊模、壓花模。

　　2）刀具。

　　3）適用于熱固性塑料模具和整體硬化模具

　　A2模具鋼用途:

　　1.精密沖壓模具

　　2.各種用途的線切割和沖壓模具用精密沖裁模

　　3.難加工材料塑性變形工具

　　4.冷鍛、拉深、滾壓螺紋模具

　　5.高速落料沖頭和不銹鋼板沖頭

　　6.拉伸模、卷邊模、壓花模和磨料塑料成型模

　　7.沖壓模具、冷成型模具、冷拉模具、成型輥和沖頭

　　A2模具鋼出廠狀態(tài):HB230-250

　　A2熱處理后的硬度高于SKD11，高溫(500-520℃)回火后可達60-62HRC，強度高于SKD11。

　　2.韌性是SKD11的兩倍。A2在冷加工模具鋼中韌性突出，因此A2中很少出現(xiàn)裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。

　　3.高溫回火降低了WEDM后的殘余應力。因此，在線切割后，需要精度的大型模具和模具的裂紋和變形被抑制。

　　4.可加工性超過SKD11。A2的可加工性優(yōu)于SDK11。因此，使用A2可以增加模具壽命并減少加工步驟。用途:沖壓模具/冷成型模具/冷拉模具/成型輥/沖頭/線切割精密沖裁和各種用途沖壓模具/難加工材料的塑性變形工具。

　　(3)在線切割的優(yōu)勢。通過高溫回火，可以降低殘余應力，消除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起的開裂和變形。

　　(4)表面硬化處理的優(yōu)勢表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11，因此可以提高模具性能。

　　(5)補焊操作的優(yōu)勢由于預熱和后加熱溫度低于SKD11，補焊操作更簡單。特點:一般冷加工模具鋼，硬度高，韌性好。

　　其他:●高速落料沖頭、不銹鋼板沖頭。●拉伸模、卷邊模、壓花模和研磨塑料成型模?！癯鰪S狀態(tài):HB230-250

　　A2的基本性能:A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)的基礎上改進的冷加工模具鋼。常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎完全分解，一般可以省略深冷處理，在強硬度下仍能保持高韌性。

　　碳硅錳鉻鉬釩磷硫

　　1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

　　特性的使用:

　　高耐磨通用冷加工模具鋼；淬火性能好，熱處理變形小。

　　它的優(yōu)點是:(1)真空脫氣精煉，內部質量極其干凈；(2)良好的可加工性；(3)淬透性好，空冷即可硬化，無需擔心淬火裂紋；(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具；(5)優(yōu)異的耐磨性，更適合不銹鋼或高硬度材料的沖裁模；(6)韌性好。

　　該鋼易于車削，適用于制作銳邊、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、滾邊、螺紋、絲模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規(guī)、復雜形狀冷壓工具、芯棒、冶金、錫成型模、塑料模和螺釘

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　2.“淬火+冷處理+回火”(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性)

　　3.“淬火+回火+滲氮處理”(適用于高表面硬度要求)

　　4.低溫處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火模具鋼d2和skd11的區(qū)別。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化較大的零件在深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成硬度高、有一定耐蝕性的硬化組織。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)滲氮深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，容易產生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨進給，并加好水冷條件。

　　形狀復雜或尺寸較大的模具在WEDM加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象。為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。

　　淬火:預熱至℃，然后加熱至℃，靜風冷卻。如果鋼的厚度超過6英寸，更好加熱到℃，在油中硬化。回火:加熱到℃，保持在這個溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61或以上。退火:加熱至℃，在此溫度下停留13小時，在爐中逐漸冷卻。鍛造:℃模具鋼d2和skd11的區(qū)別。

　　機械性能:

　　SKD11硬度:退火模具鋼d2和skd11的區(qū)別，HB，壓痕直徑3.84.2mm；淬火，≥60HRC蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典進口“進口瑞典”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，歐洲“進口進口”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂尽㈤L城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。