M2Al(超硬耐磨高速鋼)屬無(wú)鈷超硬高速鋼
發(fā)布時(shí)間:2019-11-22 05:58:03
簡(jiǎn) 介:
M2Al(超硬耐磨高速鋼)屬無(wú)鈷超硬高速鋼,用于制作刨刀、滾刀、拉刀等切削工具,加工高溫合金、超高強(qiáng)度鋼等難切削材料時(shí)具有很好的效果,也用于制造高負(fù)荷的冷作模具,如冷擠壓模具等。該鋼被磨削性稍差。M2Al高速鋼極易氧化脫碳,在熱加工及熱處理時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。
化學(xué)成分
C |
Si |
Mn |
W |
Mo |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
1.05~1.20 |
≤0.60 |
≤0.40 |
5.50~6.75 |
4.50~5.50 |
3.80~4.40 |
1.75~2.20 |
0.80~1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
特 性:
M2Al(超硬耐磨高速鋼)是在M2基礎(chǔ)上把含碳量從0.8%~0.9%提高到1.10%~1.20%,加入1%Al而形成的超硬型高速鋼,該鋼硬度可達(dá)HRC68~69。M2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。M2Al一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達(dá)到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響更大,目前冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求,通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
力學(xué)性能
項(xiàng) 目 |
加熱溫度/℃ |
開(kāi)始溫度/℃ |
終止溫度/℃ |
|
鋼 錠 |
鍛 |
1140~1170 |
1050~1100 |
950~1000 |
鋼 坯 |
鍛
軋 |
1120~1140
1100~1140 |
1030~1050
1050~1100 |
≥900
≥900 |
注:1.由于高速鋼導(dǎo)熱性差,因此鋼錠(或鋼坯)裝爐溫度不得高于400℃,低溫階段緩慢加熱(≤300℃/h),到850℃保溫1h,然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度;
2.鍛造鋼錠時(shí)應(yīng)輕錘開(kāi)坯,隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布,必須重錘成材;
3.停鍛溫度對(duì)碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加,但停鍛溫度過(guò)低會(huì)使塑性明顯變壞,導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋;
4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施;
5.鍛造高速鋼時(shí)易產(chǎn)生角裂。應(yīng)該用工具及時(shí)去掉已產(chǎn)生的角裂,避免缺陷繼續(xù)擴(kuò)大;
6.因M2Al鋼空冷時(shí)就可以淬火,因此鍛造后應(yīng)及時(shí)放入灰中或堆冷,進(jìn)行緩慢冷卻。
熱處理工藝
M2Al(超硬耐磨高速鋼)在1220~1250℃淬火,550~570℃回火后,可達(dá)67~69HRC,在600℃回火能保持65~66HRC
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