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　　德國(guó)的Geliz GEST80是一種沉淀或時(shí)效硬化塑料。模具鋼，硬度均勻在40HRC左右。這模具鋼該材料具有均勻的結(jié)構(gòu)、均勻的硬度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。GEST-80可用于制作各種光學(xué)鏡片模具。

　　由于時(shí)效處理，GEST-80具有穩(wěn)定的材料結(jié)構(gòu)。GEST-80鋼和工件在550℃以下加工時(shí)不會(huì)變形，電火花加工產(chǎn)生的白層也比普通塑料好。模具鋼它更薄，更容易移除。

　　GEST-80模具鋼產(chǎn)品的使用狀態(tài)約為40HRC，由于沉淀硬化，GEST80鋼具有高抗壓強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性。同質(zhì)工件接觸或摩擦?xí)r，GEST80會(huì)產(chǎn)生表面磨損，應(yīng)特別注意。因此，建議GEST80鋼與gest80工件的硬度相差10HRC。

　　當(dāng)溫度低于550°C時(shí)，成型模具可以保持穩(wěn)定的整體耐磨性。

　　GEST80特殊鋼由于潔凈度高、材質(zhì)均勻，拋光性能優(yōu)越，能滿足鏡面拋光的要求。注意:拋光時(shí)不可用力過(guò)猛，以免拋光過(guò)度造成表面缺陷。

　　GEST80含0.9%左右的AI，可以氮化，表面硬度可達(dá)60HRC以上。這模具鋼也適用于其他表面處理，如鍍鈦、鍍鉻和鍍鎳。

　　藥皮焊條必須具有與母材相同的化學(xué)成分，并適用于時(shí)效處理工藝。

　　注:焊補(bǔ)部位必須進(jìn)行與母材相同的時(shí)效處理，保溫時(shí)間為90分鐘。建議使用鍍銅的TIG或螺旋電弧焊條。詳情請(qǐng)參考下面的焊接說(shuō)明。如果您有任何問(wèn)題，請(qǐng)向我們尋求技術(shù)支持。

　　1)工件必須清洗干凈，清除污垢和油脂等。

　　2)任何缺陷必須完全清除。

　　3)工件的圓角半徑應(yīng)不小于3mm。

　　4)以每小時(shí)10-50℃的速度在爐內(nèi)預(yù)熱至320-400℃(視模具實(shí)際情況而定)，每25mm厚度保溫30分鐘。

　　5)焊接(DC)時(shí)，應(yīng)使用低電流和小直徑的焊條，以獲得小焊球。

　　注意:在焊接過(guò)程中，焊接部分的溫度必須保持在至少320°c。

　　6)焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理至460-520°C，保溫時(shí)間至少90分鐘(視焊縫厚度和層數(shù)而定)，以保證硬度均勻。慢慢冷卻至室溫，gest80鋼硬度。

　　7)每三層表面必須重復(fù)上述程序(第4-6項(xiàng))。

　　8)以上焊接說(shuō)明僅在爐內(nèi)預(yù)熱和熱處理后有效。

　　~0.14

　　~1.40

　　熱膨脹性

　　20-100攝氏度

　　20-200攝氏度

　　20-300攝氏度

　　[10-6m/(mxK)]

　　100攝氏度

　　200攝氏度

　　[W/(mxK)]

　　1)超聲波檢測(cè):ASTMA388 fbh max . 3毫米(1/8英寸)或

　　sep 1921–試驗(yàn)組3–e級(jí)或客戶要求的等級(jí)。

　　2)純度:按ASTME45法A，硫化物A，氧化物B，硅酸鹽C≤1.0；d球形氧化物≤2

　　或din 50602–k1≤10

　　或者根據(jù)客戶要求。

　　3)德國(guó)GEST80-VICTORY-ESR出廠狀態(tài):時(shí)效硬化至約40HRC

　　4)德國(guó)GEST80-VICTORY-ESR鋼結(jié)構(gòu):

　　回火/老化

　　1100–850攝氏度

　　640–660攝氏度

　　880–920攝氏度

　　550°C(根據(jù)所需硬度選擇溫度)

　　德國(guó)格力茨模具鋼:W.1.2311、W.1.2312、W.1.2738、W.1.2739、XPM-ESR、W.1.2316V-mod、W.1.2083V-mod、CPM40-ESR、CPM50-ESR、CRMHP、GEST80、W.1.2767、W.1.2711、W.1.2714、W.1.2347、w . 1.1蘇州東锜該公司主要經(jīng)營(yíng)冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來(lái)將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，滿足用戶個(gè)性化需求，打贏大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種和新技術(shù)。