工廠狀態(tài):退火至185HB
硬度:45-55HRC
超細均勻退火結(jié)構(gòu)
1、材料均勻，切削加工性能和拋光性能優(yōu)越；
2、高韌性和高塑性；
3.高溫和低溫下的高耐磨性；
4.優(yōu)異的整體淬透性；
5.良好的高溫強度和抗熱疲勞性能；
6.熱處理過程中變形性非常低；
7.與傳統(tǒng)鋼材相比，具有良好的各向同性、優(yōu)異的韌性和各向塑性；
1.塑料模具(建議注射模具和壓力傳遞模具的硬度為50-52HRC)
2.擠壓模(模芯建議使用硬度為45-50 HRC；模座、模座、襯套、滑塊和頂桿建議使用40-48HRC)
3.厚鋼板的冷沖壓(對于廢鋼剪切和熱剪切，建議硬度為45-52HRC)
4.模圈(如陶瓷硬質(zhì)合金模具，建議硬度為45-50HRC)
5.耐磨零件(建議硬度為50-52HRC)
6.壓鑄模具、鍛造模具等。
參考熱處理工藝
?、佘浕嘶?將鋼材在保護氣氛爐中加熱至850℃，均熱，在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后空冷。
?、谌?yīng)力退火:精加工后，模具應(yīng)去應(yīng)力，加熱至650℃，保持2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
?、鄞慊?分兩個階段預(yù)熱:A: 600-650℃，B: 800-850℃。奧氏體化C: 990-1010℃。可以采用直接冷卻D，也可以選擇分段冷卻E: 500-550。
④回火:根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時間?；鼗饻囟菷大于550℃，并保持該溫度至少2小時。每次回火后，必須冷卻至室溫，至少回火兩次。不建議在425-550℃回火，以免回火脆性。
關(guān)鍵要素:
1.保溫時間:鋼在淬火溫度下完全熱透后，在奧氏體化溫度下所需的保溫時間；
2.在加熱過程中必須保護鋼材，以避免氧化和脫碳；
3.溫度降至50-70℃時立即回火；
4.為了獲得模具的更佳性能，淬火速度應(yīng)盡可能快，但應(yīng)避免模具過度變形或開裂。
主要拋光過程如下:
1.用油石條(由粗到細)打磨表面如下:#400→600→800→1200。
2.用砂紙(由粗到細)打磨表面如下:#1000→1200→1500→2000。
3.用金剛石膏拋光#3→1→0.5
以上程序全部完成后，基本達到了鏡像效果。如果發(fā)現(xiàn)某部分效果不理想，可以按照上述程序重做，解決問題。
注意:用#1500/2000砂紙打磨時，需要用十字法重復打磨兩遍。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團隊，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)。存在東锜在全體員工的努力和社會各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴大。在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠希望與新老客戶和各界同仁共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。
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